Manganul este ușor de combinat cu elemente de impurități nocive, eliminând astfel efectul Fe asupra rezistenței la coroziune a aliajului, astfel încât rata de coroziune este mult redusă. Formarea compusului de mangan și fier Mn - Fe, datorită efectului de precipitare a compusului gravitațional în partea de jos a creuzetului, restul nu se formează compuși chimici ai Fe este înconjurat de mangan, reducând astfel foarte mult senzația acum este efectul său asupra coroziunii rezistența aliajului, în foarte mare măsură, nu știu toți creșterea eficienței curentului, pentru a reduce Fe anod în dauna Fe: proporția de Mn ar trebui să fie mai mică decât 0.032.
Fe: solubilitatea Fe în anod este foarte mică. În timpul procesului de cristalizare a lichidului de aliaj, Fe precipită la limita granulelor pentru a forma o pereche galvanică cu magneziul. Datorită diferenței mari de potențial dintre Fe și Mg, este ușor să se genereze curent, ceea ce agravează tendința de autoliză anodică, accelerează viteza de coroziune a aliajului și reduce eficiența curentului anodului.
Ni: Formează un compus Mg2Ni cu magneziu, care este distribuit pe limita granulelor sub formă de rețea. Coroziunea anodului de magneziu va fi agravată și eficiența curentului va fi redusă.
Cu: Formează Mg2Cu, sau MgCu2, cu magneziu și se distribuie la granițele granulelor, ceea ce crește auto-coroziunea anodului de magneziu împreună și reduce eficiența curentă a anodului.
Si: Solubilitatea în magneziu este foarte mică și, în multe cazuri, este foarte verde și sub formă de magneziu. Mg2Si este distribuit în limita granulelor și în interiorul cristalului. Când coexistă cu Fe, tendința de autoliză a aliajului de magneziu este crescută, iar eficiența curentă a anodului este redusă.
Al: Aluminiul cu potențial ridicat este un element dăunător, care poate forma faza catodică cu magneziul și poate accelera viteza de coroziune. Prezența aluminiului reduce, de asemenea, solubilitatea manganului în magneziu.