Structura filmului de oxidare anodic de oxidare a aluminiului anodic este compus din două straturi, stratul exterior se numește strat poros, gros, poros liber, rezistență scăzută. Stratul interior se numește strat de barieră (cunoscut și ca strat activ), care este subțire, dens și are rezistență ridicată. Stratul exterior poros crește pe un strat interior dens cu proprietăți dielectrice. În general, filmul anodizat este o matrice de coloane hexagonale, fiecare coloană are o gaură în formă de stea umplută cu soluție, în formă de structură de fagure, grosimea peretelui găurii este de două ori mai mare decât diametrul porului.
(1) Stratul de barieră este compus din AI2O3 anhidru, subțire și compact, cu duritate mare și previne curentul prin rol.
(2) Stratul exterior al filmului de oxid poros este compus în principal din AI2O3 amorf și o cantitate mică de R-Ai2O3.H2O, precum și anioni ai electrolitului.
Dimensiunea porilor filmului de oxid de aluminiu anodic este între 100 nm ~ 200 nm, grosimea filmului de oxid este de aproximativ 10 microni, porozitatea este de aproximativ 20 la sută și distanța porilor este între 300 nm și 500 nm. Secțiunea transversală a filmului de oxid arată că porul filmului de oxid este în esență o structură tubulară, iar reacția de dizolvare a filmului de oxid are loc în partea de jos a porului. Și deschiderea generală a filmului de oxidare anodică DC cu acid sulfuric este de aproximativ 20 nm, dacă este de 12 microni de film de oxid, cât de adâncă este structura tubulară subțire ah! Dacă acesta este un puț cu diametrul de 1 m, acesta va avea o adâncime de 600 m.
Cele mai multe dintre caracteristicile excelente ale peliculei de oxid, cum ar fi rezistența la coroziune, rezistența la uzură, adsorbția, izolația și alte proprietăți sunt determinate de grosimea și porozitatea stratului exterior poros, dar acestea două sunt strâns legate de condițiile de anodizare, astfel încât filmul poate fi obținut prin modificarea condițiilor de anodizare pentru a îndeplini diferite cerințe. Grosimea filmului este un indicator foarte important al performanței produselor anodizate, iar valoarea sa afectează direct rezistența la coroziune, rezistența la uzură, izolația și capacitatea de colorare chimică a filmului. În procesul de anodizare convențional, filmul se îngroașă în timp. După rotunjire la grosimea limită, devine treptat mai subțire odată cu prelungirea timpului de tratament. Unele aliaje, cum ar fi aliajele AI-Mg și AI-MG-Zn, sunt deosebit de evidente. Prin urmare, timpul de oxidare este în general controlat în timpul limită intern al grosimii filmului.
Proprietăți și aplicații de oxidare a aluminiului anodic Filmul de oxidare anodic are duritate ridicată și rezistență la uzură, capacitate puternică de aderență, capacitate puternică de adsorbție, rezistență bună la coroziune și izolație electrică și izolație termică ridicată. Datorită acestor proprietăți speciale, a fost utilizat pe scară largă în diferite aspecte.
Principalele utilizări ale oxidării anodice a aluminiului sunt:
(1) îmbunătățește rezistența la uzură, rezistența la coroziune și rezistența la coroziune climatică a pieselor.
(2) filmul transparent generat de oxidare poate fi colorat într-o varietate de filme color.
(3) ca film dielectric al condensatorului.
(4) îmbunătățirea forței de legare cu acoperire organică. Pentru acoperirea stratului inferior.
(5) ca strat inferior de placare și email.
(6) Alte aplicații în curs de dezvoltare, panouri de absorbție solară, film ultra-dur, film de lubrifiere uscată, film catalizator, nanofire, depunere de aliaje magnetice în peliculă poroasă ca elemente de memorie.