1. Reduceți porozitatea, viteza de formare a nucleului de cristal este mai rapidă decât rata de creștere, ceea ce promovează rafinarea nucleului de cristal.
2. Îmbunătățiți forța de lipire și descompuneți filmul de pasivare, ceea ce favorizează o legătură fermă între substrat și acoperire.
3. Îmbunătățiți capacitatea de acoperire și dispersie. Potențialul negativ ridicat al catodului permite depunerea părților pasivate ale galvanizării obișnuite și încetinește „arsirea” și „dendritica” părților proeminente ale pieselor complicate din cauza consumului excesiv de ioni depuși. Defectele depuse pot fi reduse la 1/3~1/2 din grosimea inițială pentru obținerea unui strat caracteristic dat (cum ar fi culoarea, lipsa porozității etc.), economisind materii prime.
4. Reduceți stresul intern al acoperirii, îmbunătățiți defectele rețelei, impuritățile, golurile, tumorile etc., obțineți cu ușurință o acoperire fără fisuri și reduceți aditivii.
5. Este benefic să se obțină o acoperire din aliaj cu compoziție stabilă.
6. Îmbunătățiți dizolvarea anodului, fără activator de anod.
7. Îmbunătățiți proprietățile mecanice și fizice ale acoperirii, cum ar fi creșterea densității, reducerea rezistenței suprafeței și a rezistenței la volum, îmbunătățirea tenacității, rezistenței la uzură și a rezistenței la coroziune și controlul durității acoperirii.
Galvanizarea tradițională nu are niciun efect asupra suprimarii efectelor secundare, îmbunătățirea distribuției curentului, reglarea procesului de transfer de masă în fază lichidă și controlul orientării cristalului. Cercetarea agenților de complexare și aditivilor a devenit principala direcție a cercetării procesului de galvanizare.